運維成本低
采用直驅(qū)技術(shù)路線,省去齒輪油、濾芯和發(fā)電機碳刷的定期更換,運維時間短
機組部件少,故障率低,定檢停機時間短,發(fā)電量損失少
機組運維耗材少,運維成本低
電氣部件(變流器/變壓器)布置在塔基,運維方便
定檢間隔周期提高至1年,定檢工作量更少,發(fā)電損失更小
D10000-185
采用直驅(qū)技術(shù)路線,省去齒輪油、濾芯和發(fā)電機碳刷的定期更換,運維時間短
機組部件少,故障率低,定檢停機時間短,發(fā)電量損失少
機組運維耗材少,運維成本低
電氣部件(變流器/變壓器)布置在塔基,運維方便
定檢間隔周期提高至1年,定檢工作量更少,發(fā)電損失更小
與7~8MW機組相比,可減少機位數(shù)量25~30%,工程造價降低800~1400元/kW
185m大葉輪直徑,10.0MW單機容量,相同功率等級風(fēng)輪直徑最大
六十年大型發(fā)電設(shè)備設(shè)計制造經(jīng)驗,發(fā)電機效率高于國內(nèi)同行1%~3%
高效率葉片設(shè)計,采用鋸齒尾緣、渦流發(fā)生器等先進技術(shù),Cp值達0.49以上
自研電控與葉片完美匹配,風(fēng)機在控制載荷的同時最大限度捕獲能量
中壓IGCT方案,發(fā)電效率高于低壓系統(tǒng)1%~3%
直驅(qū)技術(shù)路線,傳動鏈短且無高速旋轉(zhuǎn)部件,可靠性高
無高速傳動潤滑油系統(tǒng)和發(fā)電機集電環(huán),減少火災(zāi)隱患,安全性高
基于專利技術(shù)的雙安全鏈設(shè)計,杜絕飛車事故,安全性進一步提升
自研電控系統(tǒng),平均無故障運行時間(MTBF)達3000小時以上
磁鋼盒防護專利技術(shù),防止磁鋼退磁和脫落,大功率直驅(qū)發(fā)電機至今零下架
全密封結(jié)構(gòu)防止鹽霧腐蝕,內(nèi)部強制對流和外部空空冷交換系統(tǒng)確保機組散熱
主動抗臺風(fēng)策略,后備電源方案,可抵御77m/s臺風(fēng)
雙回路電氣系統(tǒng),電控系統(tǒng)多重冗余設(shè)計,電氣單回路可獨立運行
雙驅(qū)電動變槳技術(shù),減少變槳軸承齒面磨損,延長變槳軸承壽命
電壓等級提升至3150V,提升扭纜系統(tǒng)安全性